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碳化鎢(鎢鋼)和高速鋼的四個區別碳化鎢(鎢鋼)和高速鋼的四個區別 二維碼
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作者：深圳歐野數控網址：https://www.china-oyea.com/index.php?id=3014 HSS 是高速鋼的縮寫，是過去金屬切削刀具的標準材料。當碳化鎢被發明時，它被認為是 HSS 的直接替代品，具有良好的韌性、出色的耐磨性和極高的硬度。硬質合金通常與 HSS 進行比較，具有相似的用途和高硬度。  硬質合金 硬質合金是微米級金屬碳化物的粉末，不易熔化，硬度高，用鈷、鉬、鎳等做結合劑，在高溫高壓下燒結而成。 硬質合金比高速鋼具有較高的高溫碳化物含量，HRC為75-80，耐磨性極佳。 優點 1、硬質合金的紅硬性可達800-1000℃。 2、硬質合金的切削速度是高速鋼的4-7倍，切削效率高。 3、用硬質合金制成的模具、量具、切削刀具的使用壽命是合金工具鋼的20-150倍。 4、硬質合金可切削HRC為50的材料。 缺點 彎曲強度低，沖擊韌性差，脆性大，抗沖擊性能差。 高速鋼 高速鋼為高碳高合金鋼，是一種高硬度、高耐磨、高耐熱的工具鋼。 高速鋼在淬火狀態下，鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，提高了鋼的耐磨性。另一部分鎢溶解在基體中，增加了鋼的紅硬性，可達650℃。 優點 1 、強度好，韌性極好，刃口鋒利。 2、質量穩定，一般用來制造形狀復雜的小型工具 缺點 硬度、使用壽命、HRC比碳化鎢低很多，在600℃及600℃以上的高溫下，高速鋼的硬度將明顯下降，不能使用 制造方法 碳化鎢 硬質合金 的制造是將碳化鎢和鈷按一定比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。這種燒結過程通常在真空爐中進行。它被放置在真空爐中以完成燒結，此時，溫度約為1300°C和1,500°C。 碳化鎢釬焊尖端 燒結碳化鎢成型是將粉末壓成毛坯，然后在燒結爐中加熱到一定程度。它需要保持一定時間的溫度然后冷卻，從而獲得所需的硬質合金材料。 HSS 高速鋼的熱處理工藝比硬質合金復雜，必須經過淬火和回火處理。淬火時由于導熱性差，一般分為兩個階段，先在800~850℃預熱，以免引起大的熱應力，然后迅速加熱到淬火溫度1190℃~1290℃（實際使用時按不同牌號區分），然后采用油冷、空冷或充氣冷卻。 應用領域 碳化鎢還可用作鑿巖工具、采礦工具、鉆具、測量工具、硬質合金磨損零件、氣缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具如拉絲模、螺栓模、螺母模、各種緊固件模等，具有優良的性能，逐漸取代了以前的鋼制模具。 硬質合金耐磨件高速鋼 高速鋼具有良好的工藝性能，強度與韌性的結合好，因此主要用于制造具有復雜薄刃口和耐沖擊性能好的金屬切削刀具、高溫軸承和冷擠壓模具。 材料成分  HSS高速鋼是一種復雜的鋼種，碳含量一般在0.70%~1.65%之間，鎢含量為18.91%，氯丁橡膠含量為5.47%，錳含量為0.11%，與后續的W18CR4V成分十分接近。 總結 碳化鎢刀具將是大多數典型金屬加工的最佳選擇。 硬質合金的性能優于高速鋼，切削速度快，使用壽命長，耐磨性極佳。 高速鋼更適合做形狀復雜的刀具。 |