產(chǎn)品搜索
產(chǎn)品分類
|
鎢鋼(硬質(zhì)合金)加工所需技能解析鎢鋼(硬質(zhì)合金)加工所需技能解析 二維碼
19
作者:深圳歐野數(shù)控網(wǎng)址:http://www.801821.com/ 鎢鋼(硬質(zhì)合金)加工所需技能解析一、材料知識技能鎢鋼,又稱硬質(zhì)合金,是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。它具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。 要進行鎢鋼加工,首先要深入了解鎢鋼材料的成分和性能。不同成分的鎢鋼,其性能特點也有所不同。例如,含鈷量較高的鎢鋼,韌性相對較好,但硬度可能稍低;而含碳化鎢量高的鎢鋼,硬度和耐磨性則更為突出。熟悉這些特性后,才能根據(jù)具體的加工需求選擇合適的鎢鋼材料。 同時,還需要了解鎢鋼材料的微觀結(jié)構(gòu)對加工的影響。鎢鋼的微觀結(jié)構(gòu)主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成,硬質(zhì)相提供硬度和耐磨性,粘結(jié)相則保證材料的韌性。在加工過程中,微觀結(jié)構(gòu)會影響切削力的大小、刀具的磨損情況以及加工表面的質(zhì)量。比如,當硬質(zhì)相顆粒較大時,加工過程中刀具容易受到較大的沖擊,導致磨損加??;而粘結(jié)相的分布均勻性也會影響材料的加工性能,如果粘結(jié)相分布不均勻,可能會出現(xiàn)局部硬度差異,影響加工精度。 二、刀具選擇與使用技能刀具在鎢鋼加工中起著至關(guān)重要的作用。由于鎢鋼硬度高,普通刀具難以勝任加工任務(wù),因此需要選擇合適的刀具材料。常見的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具等。 硬質(zhì)合金刀具是最常用的鎢鋼加工刀具,它具有較高的硬度和耐磨性,能承受一定的切削力。在選擇硬質(zhì)合金刀具時,要考慮刀具的牌號、涂層等因素。不同牌號的硬質(zhì)合金刀具適用于不同的加工條件,例如,一些細晶粒的硬質(zhì)合金刀具更適合精加工,能獲得較好的表面質(zhì)量;而粗晶粒的硬質(zhì)合金刀具則更適合粗加工,具有較高的切削效率。刀具涂層可以提高刀具的耐磨性和抗粘結(jié)性,常見的涂層有TiN、TiAlN等。 陶瓷刀具具有更高的硬度和耐熱性,適用于高速切削鎢鋼。但陶瓷刀具的韌性較差,容易發(fā)生崩刃,因此在使用時需要嚴格控制切削參數(shù)。立方氮化硼刀具是一種超硬刀具,具有極高的硬度和耐磨性,能在高速、高負荷的條件下進行鎢鋼加工。不過,CBN刀具價格昂貴,使用成本較高。 除了選擇合適的刀具材料,還需要掌握刀具的正確使用方法。例如,刀具的刃磨質(zhì)量直接影響加工效果,鋒利的刀刃可以降低切削力,減少刀具磨損,提高加工表面質(zhì)量。在使用刀具時,要注意刀具的安裝和夾緊,確保刀具的穩(wěn)定性。同時,要根據(jù)加工情況及時更換刀具,避免因刀具過度磨損而影響加工質(zhì)量。 三、加工工藝規(guī)劃技能制定合理的加工工藝是鎢鋼加工的關(guān)鍵。在進行加工工藝規(guī)劃時,需要考慮多個因素,如加工精度要求、加工效率、生產(chǎn)成本等。 首先要確定加工工序。對于鎢鋼零件的加工,通常包括粗加工、半精加工和精加工等工序。粗加工的主要目的是去除大部分余量,提高加工效率;半精加工則是為精加工做準備,進一步提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量;精加工則是保證零件最終的精度和表面質(zhì)量。例如,在加工一個鎢鋼模具時,先通過粗銑去除大部分多余材料,然后進行半精銑,最后通過精磨達到所需的精度和表面粗糙度。 其次,要選擇合適的加工方法。常見的鎢鋼加工方法有切削加工、磨削加工、電火花加工等。切削加工適用于形狀較為簡單的零件,能在較短時間內(nèi)完成加工;磨削加工則能獲得較高的精度和表面質(zhì)量,常用于精加工;電火花加工適用于加工復(fù)雜形狀的零件,特別是一些具有微小孔、窄槽等特征的零件。 另外,還需要合理安排加工順序。一般來說,先進行基準面的加工,然后以基準面為定位基準進行其他表面的加工。同時,要避免在加工過程中產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力,以免影響零件的精度和性能。例如,在進行銑削加工時,應(yīng)采用順銑的方式,減少切削力對零件的影響;在進行磨削加工時,要控制磨削參數(shù),避免因磨削熱過大而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 四、機床操作與維護技能熟練掌握機床的操作是鎢鋼加工的基礎(chǔ)。不同類型的機床,如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、電火花加工機床等,其操作方法和特點也有所不同。 對于數(shù)控銑床,要熟悉數(shù)控編程的基本原理和方法,能夠根據(jù)零件的加工要求編寫合理的加工程序。同時,要掌握機床的操作面板,能夠進行刀具的安裝、工件的裝夾、加工參數(shù)的設(shè)置等操作。在操作過程中,要注意觀察機床的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。例如,當機床出現(xiàn)異常振動或噪聲時,要及時停機檢查,排除故障。 數(shù)控磨床的操作也有其特殊性。要掌握砂輪的選擇、安裝和修整方法,確保砂輪的磨削性能。同時,要根據(jù)加工要求調(diào)整磨床的進給速度、磨削深度等參數(shù),保證加工質(zhì)量。在使用電火花加工機床時,要了解電極的制作和安裝方法,掌握放電參數(shù)的設(shè)置,以實現(xiàn)高效、精確的加工。 除了操作機床,還需要對機床進行定期的維護和保養(yǎng)。機床的維護保養(yǎng)包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作。定期清潔機床可以防止灰塵、切屑等雜物進入機床內(nèi)部,影響機床的正常運行;合理的潤滑可以減少機床各部件之間的磨損,延長機床的使用壽命;緊固和調(diào)整可以保證機床的精度和穩(wěn)定性。例如,要定期檢查機床的導軌、絲桿等部件的潤滑情況,及時添加潤滑油;定期檢查刀具的夾緊裝置,確保刀具的安裝牢固。 五、質(zhì)量檢測與控制技能在鎢鋼加工過程中,質(zhì)量檢測與控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。要掌握各種檢測方法和工具的使用,如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。 卡尺和千分尺是常用的長度測量工具,能測量零件的尺寸精度。在使用時,要注意測量方法的正確性,避免測量誤差。例如,在使用卡尺測量時,要確保卡尺的測量面與零件表面貼合緊密,讀數(shù)時要準確讀取數(shù)值。三坐標測量儀是一種高精度的測量設(shè)備,能測量零件的三維尺寸和形狀誤差。它可以通過接觸式或非接觸式的測量方式,獲取零件的精確數(shù)據(jù),并進行數(shù)據(jù)分析和處理。 除了尺寸檢測,還需要對零件的表面質(zhì)量進行檢測。表面粗糙度儀可以測量零件表面的粗糙度,評估表面質(zhì)量。同時,要檢查零件表面是否存在裂紋、砂眼等缺陷。對于一些重要的零件,還需要進行金相分析,檢查材料的組織結(jié)構(gòu)是否符合要求。 在質(zhì)量控制方面,要建立完善的質(zhì)量控制體系,從原材料的檢驗、加工過程的監(jiān)控到成品的檢驗,都要進行嚴格的把關(guān)。在加工過程中,要定期對加工質(zhì)量進行抽檢,及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。例如,如果發(fā)現(xiàn)零件的尺寸偏差超出了公差范圍,要及時調(diào)整加工參數(shù)或刀具;如果發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不符合要求,要檢查加工工藝和刀具是否存在問題。 切割機的鎢鋼振動刀:Aristo、Atom、AXYZ、Blackman & White、Bullmer、Colex、Comelz、Dyss、ECOCAM、Elitron、Esko Kongsberg、Filiz、 Iecho、Kimla、Kuris、Lasercomb、Lectra MFC、Mécanuméric、Multicam、Summa、Zund。由燒結(jié)碳化物制成,可讓您獲得非常高質(zhì)量的刀片。 總之,鎢鋼加工需要掌握多方面的技能,包括材料知識、刀具選擇與使用、加工工藝規(guī)劃、機床操作與維護、質(zhì)量檢測與控制以及安全與環(huán)保等技能。只有不斷學習和提高這些技能,才能在鎢鋼加工領(lǐng)域取得良好的成績,生產(chǎn)出高質(zhì)量的鎢鋼產(chǎn)品。 |